レール照明の施工：スパン、荷重、配線

ライティングレール設備が安全であるための条件は4つ：荷重に見合った頻度でレールが固定されていること、各相と共通中性線が 16 A 以内であること、保護接地がすべての接続部で途切れないこと、完成した設備が絶縁・導通試験に合格すること。以下は IEC/EN 60570 準拠の 230/400 V レールの代表値です。該当レールのメーカー施工説明書が常に優先します。

適用規格

ライティングレール製品と設備の規格
規格	対象	現場で重要な理由
IEC/EN 60570	照明器具用給電レールシステム	導体あたり 16 A・440 V の上限と、レール、フィード、ジョイント、アダプターの試験を規定。
IEC/EN 60598-1	照明器具、一般要求事項	アダプターに吊る器具はそれ自体で適合している必要があります。
IEC 60364 / HD 60364	低圧電気設備	回路保護、ケーブルサイズ、接地、初回検証。
BS 7671, DIN VDE 0100, NF C 15-100	各国の配線規則（英国、ドイツ、フランス）	IEC 60364 の各国版。施工国のものを確認してください。
IEC 60445	導体の識別	フィードでの L1、L2、L3、N、PE の色分け。
IEC 62386	DALI	DALI レールのバス電流、線路長、電圧降下。
EN 1838, EN 50172, IEC/EN 60598-2-22	非常用照明	避難経路の照度と点灯時間。非常用相付き8線式レールに適用。

固定間隔と吊下げスパン

アルミレールは剛性がありますが、長い無支持スパンで器具を支えるほどではありません。固定間隔を決めるのはレールの長さではなく荷重です。G-Tracks が3相、DALI、8線式プロファイルに推奨する値：

推奨固定・吊下げ間隔
取付	最大間隔	各端部・接続部から	1本あたり最小
直付、コンクリート等の天井	1.0 m	≤ 200 mm	2
直付、T バー格子天井	格子の交点ごと、最大 1.2 m	≤ 200 mm	2
ワイヤー・ロッド吊下げ、軽量器具（1台 ≤ 1.5 kg）	2.0 m	≤ 300 mm	2
吊下げ、重量器具（1台 > 1.5 kg）	1.5 m	≤ 300 mm	2
石膏ボードに埋込	1.0 m ごとに固定金具	≤ 200 mm	2
壁付	1.0 m	≤ 200 mm	2

接続部は弱点です。カプラーは導体を接続しプロファイルの位置を揃えますが、2本分の曲げ荷重を支えるものではありません。各ストレートジョイント、L形ジョイント、T形ジョイントの近くに固定具または吊具を設けてください。

吊具の選び方

ワイヤー吊下げ：長い均一なランにはクリックイン式ワイヤー吊下げキット GT-4W-SU（5 m のワイヤーと天井取付金具付き）。
天井クランプによる直付：天井取付クランプ GT-4W-MC をビス留めした後、レールをはめ込みます。
埋込レールはボード端ではなく、ボード裏側の固定ブラケット GT-4W-RB で保持されます。

荷重制限

すべてのレールには2つの制限があります：アダプターあたり・メートルあたりの機械的荷重と、相あたりの電気的負荷。

機械的荷重

代表的な機械的荷重制限
制限	代表値	備考
アダプターあたり荷重	5 kg	1つのアダプターに吊る器具の質量。
アダプターケーブルの引張	100 N	10 A アダプター GT-4W-AD10 のケーブル抜け止め。
分布荷重、1 m ごとに固定	メートルあたり 10 kg	その1 m 内の全器具の合計。
分布荷重、2 m ごとに吊下げ	メートルあたり 5 kg	スパンを半分にすれば荷重は2倍。

重いペンダントやサインは吊り点の隣のメカニカルアダプターに吊り、必要に応じて別の電源アダプターを使います。

電気的負荷

IEC/EN 60570 は各導体を 16 A に制限しています。230 V では理論上相あたり 3,680 W。実際にはより少なく計画します：

連続負荷。照明は長時間点灯します。各相を保護装置定格の 80% 以下、16 A 相で約 2,900 W に抑えてください。
突入電流。LED ドライバーは点灯時に短い突入電流を流します。ブレーカー1台に接続できるドライバー数は電力ではなくこのピークで決まります。B16 ブレーカーは通常 40 W のドライバー 20〜40 台。正確な数はドライバーのデータシートに記載されています。
共通中性線。3相レールは3相に対して中性線が1本です。3相を同じ相から給電すると、中性線には3相の電流の合計が流れます。この場合、レール全体の総負荷を 16 A 以内に抑える必要があります。
三相給電と高調波。L1、L2、L3 を異なる3相に接続すると基本波電流は中性線で打ち消し合いますが、LED ドライバーの第3高調波は加算されます。各相を 16 A より十分低く抑え、高調波歪みの小さいドライバーを選んでください。

給電方式別の最大計画負荷
フィード	相ごと	レール全体
1相レール、単相	16 A、計画 ≤ 12.8 A	16 A
3相レール、全相を単相	共通	合計 16 A、計画 ≤ 12.8 A
3相レール、三相	16 A、計画 ≤ 12.8 A	高調波を含む中性線電流で制限

フィードの配線

電力はエンドフィードまたはミドルフィードからレールに供給されます。ミドルフィードは各方向の電流経路を半分にするため、長いランに適しています。

フィードでの導体
導体	機能
L1	相 1
L2	相 2
L3	相 3
N	中性線、共通
PE	保護接地、プロファイルへ
D+, D-	DALI ペア（DALI レール）

ケーブルサイズ。10 A 保護の相では銅 1.5 mm²、16 A では 2.5 mm² が一般的です。施工方法やケーブル長によってはさらに太くする必要があり、IEC 60364-5-52 に従って選定します。
保護。各相を 16 A 以下のブレーカーで保護します。各国規則や建物用途で求められる場合は 30 mA の漏電遮断器を追加します。
区間の絶縁。絶縁ジョイント GT-4W-IC は2本のレールを機械的に接続しつつ電気的に分離するため、1本の走行ラインを異なる回路や DALI ラインから給電できます。
端部を閉じる。開放端にはすべてエンドキャップを付け、導体に触れられないようにします。

引渡し前の試験

IEC 60364-6 はすべての新設設備に初回検証を求めています。レールで最も重要な試験は3つ：

レール設備の初回検証
試験	値	方法
保護導体の導通	すべての接続部で低く安定した値	フィードの PE 端子から各列の最遠端まで測定。
絶縁抵抗	500 V DC で ≥ 1 MΩ	各導体–大地間および導体間。事前にすべてのアダプターを外し、DALI 機器を切り離します。
極性と相割当	各相が所定のブレーカーに接続	相を1つずつ入れ、テストアダプターで確認。

施工チェックリスト

切断前に固定・吊り点をマーキング：直付最大 1 m、吊下げ 2 m、各接続部の近く。
レールの向きを確認。アース側とプロファイルの溝がすべてのジョイントで揃っていること。
長い列は中央から給電。ケーブル引込部は抜け止めを確実に。
ブレーカー単位だけでなく、相ごと・中性線ごとに負荷を合計。
通電前にエンドキャップとカバー材を取り付け。
すべてのアダプターを外した状態で導通と絶縁を試験し、結果を記録。
器具を吊り、各アダプターを相に設定してロック。

よくある質問

ライティングレールの固定間隔はどのくらい？

直付レールは少なくとも 1 m ごとに固定し、1本あたり2か所以上、最初の固定は各端部・接続部から 200 mm 以内に。メーカーのデータシートが優先します。

吊下げ点の最大スパンは？

吊下げレールの吊り点間隔は 2 m 以下、重い器具では 1.5 m に。各ジョイント、コネクター、端部から 300 mm 以内に吊り点を設けます。

3相レールに流せる電流は？

IEC/EN 60570 で相あたり最大 16 A。3相とも単相から給電する場合は中性線を共有するため、3相の合計は 16 A を超えてはいけません。

ライティングレールに適用される規格は？

IEC 60570（欧州では EN 60570）が照明器具用給電レールシステムを対象とします。施工自体は IEC 60364 とその各国版（HD 60364、BS 7671、DIN VDE 0100、NF C 15-100 など）に従います。

レール設備の絶縁抵抗はいくつ必要？

IEC 60364-6 では、230/400 V 相で試験電圧 500 V DC において 1 MΩ 以上が必要です。試験前にすべてのアダプターとドライバー内蔵アダプターをレールから外してください。

ライティングレールの施工：最大スパン、荷重制限、配線規格

適用規格